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Vantagens e Desvantagens do Escaneamento a Laser 3D Sem Contato


A metrologia tridimensional tem passado por uma revolução silenciosa, impulsionada por tecnologias inovadoras. Entre elas, o escaneamento a laser 3D sem contato emerge como uma ferramenta poderosa, transformando a forma como capturamos e analisamos dimensões no mundo real. Se Read more

Vantagens e Desvantagens da Medição 3D por Contato (Escaneamento Contínuo e Ponto a Ponto)


Enquanto o escaneamento a laser sem contato conquista espaço na metrologia, a medição tridimensional por contato, através de escaneamento contínuo e ponto a ponto, mantém sua relevância em diversas aplicações. Essa tecnologia, que literalmente "sente" a superfície do objeto, Read more

Medição Tridimensional: Um Universo de Possibilidades com e Sem Contato


A busca por precisão e eficiência na obtenção de dados dimensionais levou ao desenvolvimento de uma variedade impressionante de tecnologias de medição tridimensional. Seja tocando a peça ou capturando sua forma à distância, as opções disponíveis hoje atendem a Read more

Espelhamento de rotinas de medição em software CMM:


O Poder do Espelhamento: Maximizando a Eficiência na Sua CMM No dinâmico mundo da metrologia dimensional, a busca por eficiência e precisão é constante. Uma ferramenta poderosa que otimiza significativamente o fluxo de trabalho em máquinas de medição por coordenadas Read more

ARCOCAD - Espelhando Rotina de Medição


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A Importância Vital da Manutenção Preventiva em CMMs


No competitivo cenário industrial atual, a precisão e a eficiência são pilares fundamentais para o sucesso. E quando falamos em garantir a qualidade e a exatidão dimensional de peças e componentes, as Máquinas de Medição Tridimensional (CMMs) desempenham um Read more

Não deixe a precisão para depois: A importância vital da atualização do software de medição!


No mundo dinâmico da metrologia e controle de qualidade, a precisão é a espinha dorsal de operações eficientes e resultados confiáveis. Mas, muitas vezes, uma peça crucial desse quebra-cabeça passa despercebida: a atualização regular do software de medição. Assim como Read more

ARCOCAD - Ativando o mapa de cores


Vídeo tutorial para ativação da visualização do mapa de cores. https://youtu.be/kUm6mpWtrPE?si=o5np5kAxNzQvoMxx Mais sobre Read more

ARCOCAD - Adicionando novo Usuário


Procedimento para adicionar novo Usuário do ARCO. https://youtu.be/5XfsY2HNAKU Mais sobre Read more

Novo SI


Em 20 de Maio de 2019 o Sistema Internacional de Unidades foi redefinido e, a partir desse momento, todas as 7 unidades de base passaram a ser definidas em relação a constantes fundamentais da física, libertando o SI da Read more

NC Measure


O uso de técnicas de apalpação combinadas com software de metrologia permite que a máquina-ferramenta se torne mais produtiva e reduz a necessidade de medir peças na CMM.  NC Read more

Vamos falar de metrologia?


Bate papo sobre o dia-a-dia em salas de metrologia na Read more

Sistema modular de fixação


Versatilidade e facilidade para a festa para medição de múltiplas Read more

Calibrar, verificar, corrigir. Qual a diferença?


Verificar, calibrar, ajustar são termos comumente usados em salas de medição, mas ainda há alguma confusão na aplicação dos conceitos. De acordo com a fonte primordial para a metrologia, o VIM: calibração: Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira Read more

Projetos robustos criam produtos e processos de fabricação e medição robustos


O que faz um produto ser robusto em temos de projeto e/ou processo de fabricação e controle de qualidade? Tolerâncias apertadas? Salas de metrologia, nível "NASA"? Inspetores e metrologistas intergaláticos? Há quem diga que sim. Por outro lado há um Read more

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Calibrar, verificar, corrigir. Qual a diferença?

10 March 2020 Adilson Pimentel Artigos Metrologia Deixa sua mensagen   , , , ,

Verificar, calibrar, ajustar são termos comumente usados em salas de medição, mas ainda há alguma confusão na aplicação dos conceitos. De acordo com a fonte primordial para a metrologia, o VIM:

  • calibração: Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação.
  • verificação: Fornecimento de evidência objetiva de que um dado item satisfaz requisitos especificados.
  • correção: Compensação dum efeito sistemático estimado.

E na prática? Quer dizer o quê? Vamos começar pelo mais simplificado. A verificação pode e, diria que deveria, ser feita  pelo metrologista, periodicamente. Pode ser um teste complexo, normalizado , ou um teste simples e de fácil execução que dê a possibilidade de acompanhar o desempenho do sistema de medição. Um teste que sugiro, por exemplo, é a medição de uma peça qualquer logo após a finalização do serviço de correção. A peça deverá ser mantida em condições adequadas de conservação, e ser medida periodicamente. Não interessa nesse caso, que seja uma peça com erro “zero”, em termos de fabricação. Esse teste tem o objetivo de monitorar os valores encontrados pelo sistema de medição ao longo de um período. Com base nessa informação, é possível por exemplo determinar com mais precisão, o período entre uma correção e outra.

Então já conseguimos verificar nosso sistema de medição e decidir quando fazer a correção. A correção, ou ajuste são os procedimentos para que o sistema de medição apresente resultados confiáveis dentro das especificações de fabricação, próprias de cada instrumento, ou sistema. No caso específico de cmm’s, além da manutenção mecânica e/ou eletrônica, é necessário garantir que os desvios ( perpendicularidade ou “esquadro” entre eixos, retilinidade das guias, desvios de escala, etc…) Sejam compensados por “mapas de compensação geométrica”. A aplicação do mapa de compensação geométrica, faz com que os resultados sejam dentro da especialização do fabricante.

Nesse ponto, já temos a cmm corrigida e verificada. Precisamos agora comprovar e documentar. É hora de calibrar, ou certificar através da comparação com artefatos, ou padrões rastreados. Comumente no Brasil o padrão de rastreabilidade é através de certificação RBC (ISO17025).

A importância em saber aplicar esses conceitos é justamente saber quem pode e deve fazer.

A verificação pode ser feita pelo próprio metrologista com recursos próprios.

A correção deve ser executada pelo fabricante e/ou empresa autorizada pelo fabricante. Na prática há empresas oferecendo unicórnios a preço de banana. Por isso é bastante importante saber o que comprar como serviço. Algumas perguntas básicas podem livrar o metrologista, geralmente responsável pela avaliação técnica, de uma escolha infeliz:

1- a empresa prestadora do serviço é fabricante e/ou autorizada pelo fabricante?

2- sua empresa prestadora do serviço tem know-how e/ou acesso para a correção geométrica completa?

3- quanto tempo é estimado para a correção?

Sobre a resposta da 1a pergunta, você leva seu VW em uma oficina GM? Pois é, fabricantes têm know-how sobre a tecnologia desenvolvida, desconfie de empresa prestadora que faz tudo. Outra dica é para a resposta da 2a pergunta. Se a empresa prestadora não faz correção ou diz que não precisa, busque mais informações. Pode evitar dor de cabeça.

Agora que já corrigimos e verificamos é necessário certificar. Se a certificação através da comparação com padrões rastreados for suficiente para atender o sistema de qualidade da sua empresa, exija a cópia dos padrões juntamente com o documento de certificação. Em caso mais comum, é necessário rastreamento RBC, nesse caso somente um laboratório com certificação RBC poderá emitir o documento que comprova a rastreabilidade.

Conhecimento dos conceitos só tem valor se forem base para decisões práticas. E trabalhamos em ambientes em que tempo e custo são outras palavras constantes. Outros textos relacionados


Conservação e manutenção da CMM

26 November 2018 Adilson Pimentel Artigos Metrologia, Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , , ,

No tópico de manutenção, é importante diferenciar entre manutenção preventiva e reativa. A manutenção reativa é o processo de reagir a equipamentos defeituosos, ineficazes ou danificados e repará-los ou substituí-los para que a função pretendida seja alcançada.

Essencialmente, a manutenção reativa ignora quaisquer medidas preventivas e simplesmente lida com um problema ou questão quando é relatada, enquanto na manutenção preventiva, o principal objetivo da manutenção é evitar ou mitigar as conseqüências da falha do equipamento. O trabalho de manutenção preventiva inclui testes, medições, ajustes e substituição de peças com o objetivo de manter equipamentos e instalações em condições operacionais satisfatórias.

Cuidados do dia-a-dia para a CMM

Como acontece com todas as máquinas eletromecânicas, uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) está sujeita a influências ambientais e de uso que, com o tempo, podem causar falhas na máquina durante a operação. Muitos fatores externos influenciam o desempenho de um CMM. São vibrações, flutuações de temperatura, contaminação, colisões, poeira, umidade, uso e desgaste.

Além de maximizar o desempenho e a vida útil da máquina, a manutenção regular aumenta a segurança da máquina, reduz o tempo de inatividade e avarias não planejadas, monitora e analisa falhas progressivas, ajuda no planejamento de peças sobressalentes e seu custo pode ser planejado.

Uma boa manutenção ajuda a economizar custos, caso seu processo de qualidade, na fabricação depende da CMM e de outros processos de medição. Ao possuir uma CMM, a falha em reconhecer a importância do serviço e manutenção periódicos pode levar a avarias regulares até mesmo da melhor CMM e dar origem a muitos esforços de manutenção reativos.

A quebra de sua CMM também significa a quebra de sua cadeia de qualidade de fabricação, afetando pesadamente e indiretamente as máquinas de fabricação, aumentando seus custos gerais de avaria. Em vez de combate a incêndios constante, colocando pressão sobre o prestador de serviços e seus clientes, realizar uma análise de causa raiz hoje para uma solução mais permanente.

Quatro dicas de conservação e manutenção para a CMM, que podem ser feitas pelo metrologista:

1. Guia ou pista dos patins

A pista é parte da mesa de medição e deve ser limpo da mesma forma que a mesa de medição. Partículas de poeira e a menor das rebarbas nos entalhes podem danificar os patins de ar. Limpe a pista diariamente ou, se necessário, com mais freqüência.

2. Pontas de medição ou stylus

As pontas devem ser manuseadas com cuidado. Se for exercida força, a fixação colada entre a ponta da caneta e o eixo da ponta pode se separar e o eixo da ponta pode dobrar ou até mesmo quebrar. Não exerça força durante a limpeza.

Limpe as pontas com um pano sem fiapos. Use um agente de limpeza, se necessário. Verifique se a ponta do stylus está livre de resíduos de agente de limpeza. Se o material da peça de trabalho se assentar na ponta, ele poderá ser removido com solventes especiais. Um depósito de alumínio pode ser removido com solução de NaOH a 10 por cento (solução de hidróxido de sódio) ou com solução de KOH a 10 por cento (solução de hidróxido de potássio) .Certifique-se de que a exposição às soluções não seja muito longa, pois podem atacar o adesivo usado para colar a ponta. para o eixo do stylus Para limpeza, proceda da seguinte forma:

Use luvas de borracha e óculos de segurança.

Mergulhe um pano em um dos dois solventes e limpe o elemento da sonda com o pano. Lave a ponta do stylus imediatamente com água e seque-a.

3. furos roscados

A poeira pode se acumular nos furos e roscas rosqueados. A fim de garantir o perfeito estado dos fios, remova todos os depósitos de sujeira dos furos roscados com um aspirador de pó.

4. Esfera de Referência

A esfera de referência deve estar limpa e em perfeitas condições para garantir a qualificação correta.

Limpe a esfera de referência com um pano sem fiapos. Use um agente de limpeza, se necessário.
Certifique-se de que a esfera de referência esteja livre de resíduos do agente de limpeza.

Intervenções mais especificas, como limpeza de patins e sistema de alimentação pneumática, troca de componentes dos sistemas de tração dos eixos, por exemplo, devem ser executados por técnicos treinados e habilitados.


Precisão tem preço

22 October 2018 Adilson Pimentel Artigos Comerciais, Artigos Metrologia, Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , , , , , , , , , , ,

O custo da compra de uma CMM ou AACMM, é apenas o custo inicial para implementação dessa tecnologia no seu processo produtivo. Esta é uma observação importante, que normalmente é desconsiderada nas etapas de planejamento para a escolha e compra dessa tecnologia. Os custos após a compra independem se você planeja comprar uma CMM ou AACMM nova ou usada.

O custo de treinamento é o primeiro a ser considerado. Normalmente este custo aparece juntamente com a compra. Mas há uma tendência de minimizar, diminuindo o tempo dessa etapa. Então minimizar o tempo de treinamento, justificando pelo tempo e custo, terá impacto direto no aproveitamento de todo o potencial do equipamento adquirido.

Uma vez instalado, funcionando e metrologistas, devidamente treinados, deverão ser considerados os custos periódicos e eventuais necessários para a manutenção e atualização do conjunto (HW+SW).

Atualização e/ou manutenção do software (SW), é um ítem normalmente desconsiderado como custo. Há pelo menos, duas consequências diretas dessa desconsideração. Uma, é o custo elevado de um chamado emergencial para manutenção ou suporte. A segunda é descobrir que o custo para atualização do software tem valor importante quando se passa longo tempo da compra do equipamento.

Manutenção do hardware (HW) é outro custo desconsiderado durante o planejamento. Manutenção de equipamentos como CMM’s e AACMM’s, assim como equipamentos de tecnologia avançada, devem ser executadas por técnicos habilitados e experientes. Chamados emergenciais tem custo elevado. E por experiência, sabemos que manutenção preditiva evita e/ou minimiza manutenções corretivas.

E aqui vai uma observação. Nos últimos anos as empresas tem oferecido contratos anuais se suporte e atualização, que em geral, tem custo menos elevado e a vantagem do planejamento desse custo.

O custo com calibração e/ou certificação é um custo frequente enquanto o equipamento estiver em pleno uso. Normalmente os fabricantes recomendam que ajustes geométricos e calibração sejam executadas anualmente. Mais uma dica, este custo pode ser minimizado, se o metrologista acompanha e conhece a performance da CMM ou AACMM durante um período entre uma calibração e outra, e assim alterar a freqüência de calibrações para minimizar este custo.

E ao final um custo que é de longe, o mais desconsiderado; a remuneração do metrologista responsável pela operação e resultados emitidos pelo investimento em uma CMM. O investimento alto tem por necessidade, ter à frente do equipamento um profissional com alto nivel de conhecimentos, basta verificar nas exigências de conhecimentos e habilidades em anúncios de cargos para metrologistas. E aqui uma observação de alguém que atua em instalações e treinamentos para metrologistas de cmm’s. O pior aspecto para a empresa que investe um alto valor em uma cmm é a alta rotatividade dos metrologistas.

Os aspectos de custo de um equipamento de medição por coordenadas, indicados acima, além daqueles de menor impacto como reposição e/ou compra de acessórios, devem ser considerados para que a compra do equipamento não se torne um problema e sim, uma decisão para agregar valor ao produto final.


Serviços de Topografia

24 November 2014 Claudio Delvo Artigos Comerciais Deixa sua mensagen   , , ,


Sua máquina parou? Necessita da ajuda de um PARCEIRO nessas horas difíceis?

Nunca se sabe quando a sua máquina ou sua linha de produção vão parar, e é nessas horas que conhecemos os verdadeiros Parceiros em serviços industriais.
Nada de burocracia A Métrica Latino Americana entende sua necessidade de contratação de urgência e sem burocraciae de uma rapida reação.
E’ por isso que a nossa equipe especializada em:

  • Medição 3D
  • Geometria de Máquinas
  • Topografia Industrial
  • Apoio nàs ações de manutenção corretiva

està a sua disposiçao e no seu tempo para atende-lo nesses momentos críticos.

Aqui estão algumas boas razões pelas quais você deve considerar a MLA em comparação com outras empresas existentes no mercado
Nada de burocracia
  • Agilidade e flexibilidade no relacionamento comercial.
  • Pronto atendimento – existindo disponibilidade de técnicos e equipamentos, a MLA tem capacidade de atender às solicitações de urgência em paradas não programadas.
  • Equipe técnica experiente – composta por Técnicos e Metrologistas.
  • Precisão e longo alcance – trabalhamos com equipamentos de primeira linha para medição 3D e Geometria de máquinas para verificação de posicionamento.
  • Relatórios rápidos e bem detalhados – a MLA fornece relatórios em tempo reduzido e bem detalhados de acordo com às necessidades de cada cliente.
  • Possibilidade de ajuste simultâneo – durante os trabalhos é possível visualizar os resultados das medições e corrigir os desvios encontrados com apoio dos equipamentos de metrologia.
  • Preços justos – os valores dos serviços são calculados de forma justa e coerentes com cada trabalho.
  • Serviços rápidos – os trabalhos são realizados com qualidade e rapidez, visando sempre a retomada rápida da produção, sem desperdícios com horas extras em medições desnecessárias.
  • A Mais completa linha de equipamentos para serviços de medição de pequeno, médio e grande porte.

 


Métrica Latino Americana, precisão no seu tempo!

 

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As Diferenças entre Laser Tracker e Teodolito.

29 September 2014 Claudio Delvo Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , ,

Laser Tracker LeikaMuitas empresas ainda insistem na utilização do Teodolito e das estações Totais na Topografia Industrial de precisão pelo seu baixo custo, porém esquecendo-se que os equipamentos de produção estão cada vez mais precisos e que necessitam de um meio de controle também mais preciso e rápido para sua geometria e redução dos tempos de parada de máquina e a melhoria e confiabilidade dos resultados.

Outro fator importante que vem trazendo cada vez mais empresas a utilizar o Laser Tracker na medição de suas máquinas é a possibilidade de ajuste simultâneo, característica que não existe nos teodolitos, e a velocidade de medição que reduz os tempos de ajuste e consequentemente,  a economia de recursos e a retomada da produção em tempo recorde.

É muito frequente também encontrar empresas insatisfeitas com a baixa repetibilidade dos resultados entre uma medição e outra quando se utiliza o Teodolito convencional, o que não ocorre com a Topografia do Laser Tracker que além de garantir boa repetibilidade dos resultados, ainda fornece relatórios bem detalhados e muitas vezes bem ilustrados com uma nova construção da máquina em versões em 2D ou 3D.

O que as empresas que utilizam o Laser Tracker em suas paradas de manutenção estão gradualmente aprendendo é a excelente relação custo x benefício de contratar um serviço especializado com Laser Tracker.


A importancia de aferir sua maquina para garantir uma boa producão

25 September 2014 Claudio Delvo Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , ,

Aferiçao de Maquina com LaserCom a evolução dos processos produtivos, o aumento da precisão nas máquinas operatrizes e a utilização de apalpadores in-process como os “ Diadur Heidenhain” para setup de peças e inspeção de características, se faz necessário garantir a precisão  e o correto posicionamento de seus eixos longitudinais.

O mapeamento em tempo real da movimentação da máquina operatriz com interferômetro laser da Renishaw, possibilita realizar testes de posicionamento, erro angular, esquadro, planeza, retilineidade, desempenho dinâmico e vibração, para um melhor ajuste e a compensação da tabela de parâmetros.

Outra técnica importante que vem sendo utilizada preditivamente é o diagnóstico geométrico com a utilização do Ballbar fabricado pela Inglesa Renishaw.

Com ele é possível com uma simples interpolação do equipamento no eixo da máquina, realizar testes e detectar falhas como: esquadro, folga no fuso de esferas, circularidade, pico de reversão dos motores, folga lateral em guias e barramentos, erro de escala, retilineidade, entre outros.

O Laser Tracker também vem sendo utilizado na geometria e montagem de máquinas na verificação de esquadro, nivelamento, deslocamento linear e outras características.

Esses meios avançados de medição, tem auxiliado às equipes de manutenção das principais empresas na redução de tempo de máquina parada, na redução dos custos de manutenção e na redução dos refugos e na melhoria da qualidade das peças que reduzem também os tempos de medição na sala de medidas.