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ArcoCad v3.7 - Mapa de Cores


Zephyr III Scanner's


Com a linha de scanners 3D Kreon Zephyr III, você pode otimizar o uso e, portanto, a lucratividade de um único scanner usando-o em uma CMM e em um braço de medição Kreon Ace. Os extraordinários recursos de digitalização Read more

Novo SI


Em 20 de Maio de 2019 o Sistema Internacional de Unidades foi redefinido e, a partir desse momento, todas as 7 unidades de base passaram a ser definidas em relação a constantes fundamentais da física, libertando o SI da Read more

NC Measure


O uso de técnicas de apalpação combinadas com software de metrologia permite que a máquina-ferramenta se torne mais produtiva e reduz a necessidade de medir peças na CMM.  NC Read more

ZEPHYR III 50


Alta precisão (5 micra) e alta resolução (15 micra) Scanner on Read more

Vamos falar de metrologia?


Bate papo sobre o dia-a-dia em salas de metrologia na Read more

Sistema modular de fixação


Versatilidade e facilidade para a festa para medição de múltiplas Read more

Calibrar, verificar, corrigir. Qual a diferença?


Verificar, calibrar, ajustar são termos comumente usados em salas de medição, mas ainda há alguma confusão na aplicação dos conceitos. De acordo com a fonte primordial para a metrologia, o VIM: calibração: Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira Read more

Projetos robustos criam produtos e processos de fabricação e medição robustos


O que faz um produto ser robusto em temos de projeto e/ou processo de fabricação e controle de qualidade? Tolerâncias apertadas? Salas de metrologia, nível "NASA"? Inspetores e metrologistas intergaláticos? Há quem diga que sim. Por outro lado há um Read more

New Kreon ACE+


Como escolher a fixação da peça para medição na CMM?


Um dispositivo de fixação, ou “work-holding” de acordo com a wikipédia, é um dispositivo de “retenção de trabalho” ou suporte usado na indústria de fabricação. Os dispositivos são usados para localizar com segurança (posicionar em um local ou orientação Read more

Scanning for Inspection - by Info for Moldmakers


Excelente artigo para entender as semelhanças e diferenças entre medição por contato e escaneamento sem contato. Boa leitura Read more

Coord3 on Metrology News - Online Magazine


Com a chegada do novo diretor, a Coord3 tem nova estratégia para posicionamento no mercado mundial e a Métrica Latino Americana continua como representante e assistência técnica autorizada no Read more

ARCOCAD Gear


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Assista a "O metro padrão foi definido errado! | História do Metro - Parte 3" no YouTube - by canal metrologia


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Calibrar, verificar, corrigir. Qual a diferença?

10 March 2020 Adilson Pimentel Artigos Metrologia Deixa sua mensagen   , , , ,

Verificar, calibrar, ajustar são termos comumente usados em salas de medição, mas ainda há alguma confusão na aplicação dos conceitos. De acordo com a fonte primordial para a metrologia, o VIM:

  • calibração: Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação.
  • verificação: Fornecimento de evidência objetiva de que um dado item satisfaz requisitos especificados.
  • correção: Compensação dum efeito sistemático estimado.

E na prática? Quer dizer o quê? Vamos começar pelo mais simplificado. A verificação pode e, diria que deveria, ser feita  pelo metrologista, periodicamente. Pode ser um teste complexo, normalizado , ou um teste simples e de fácil execução que dê a possibilidade de acompanhar o desempenho do sistema de medição. Um teste que sugiro, por exemplo, é a medição de uma peça qualquer logo após a finalização do serviço de correção. A peça deverá ser mantida em condições adequadas de conservação, e ser medida periodicamente. Não interessa nesse caso, que seja uma peça com erro “zero”, em termos de fabricação. Esse teste tem o objetivo de monitorar os valores encontrados pelo sistema de medição ao longo de um período. Com base nessa informação, é possível por exemplo determinar com mais precisão, o período entre uma correção e outra.

Então já conseguimos verificar nosso sistema de medição e decidir quando fazer a correção. A correção, ou ajuste são os procedimentos para que o sistema de medição apresente resultados confiáveis dentro das especificações de fabricação, próprias de cada instrumento, ou sistema. No caso específico de cmm’s, além da manutenção mecânica e/ou eletrônica, é necessário garantir que os desvios ( perpendicularidade ou “esquadro” entre eixos, retilinidade das guias, desvios de escala, etc…) Sejam compensados por “mapas de compensação geométrica”. A aplicação do mapa de compensação geométrica, faz com que os resultados sejam dentro da especialização do fabricante.

Nesse ponto, já temos a cmm corrigida e verificada. Precisamos agora comprovar e documentar. É hora de calibrar, ou certificar através da comparação com artefatos, ou padrões rastreados. Comumente no Brasil o padrão de rastreabilidade é através de certificação RBC (ISO17025).

A importância em saber aplicar esses conceitos é justamente saber quem pode e deve fazer.

A verificação pode ser feita pelo próprio metrologista com recursos próprios.

A correção deve ser executada pelo fabricante e/ou empresa autorizada pelo fabricante. Na prática há empresas oferecendo unicórnios a preço de banana. Por isso é bastante importante saber o que comprar como serviço. Algumas perguntas básicas podem livrar o metrologista, geralmente responsável pela avaliação técnica, de uma escolha infeliz:

1- a empresa prestadora do serviço é fabricante e/ou autorizada pelo fabricante?

2- sua empresa prestadora do serviço tem know-how e/ou acesso para a correção geométrica completa?

3- quanto tempo é estimado para a correção?

Sobre a resposta da 1a pergunta, você leva seu VW em uma oficina GM? Pois é, fabricantes têm know-how sobre a tecnologia desenvolvida, desconfie de empresa prestadora que faz tudo. Outra dica é para a resposta da 2a pergunta. Se a empresa prestadora não faz correção ou diz que não precisa, busque mais informações. Pode evitar dor de cabeça.

Agora que já corrigimos e verificamos é necessário certificar. Se a certificação através da comparação com padrões rastreados for suficiente para atender o sistema de qualidade da sua empresa, exija a cópia dos padrões juntamente com o documento de certificação. Em caso mais comum, é necessário rastreamento RBC, nesse caso somente um laboratório com certificação RBC poderá emitir o documento que comprova a rastreabilidade.

Conhecimento dos conceitos só tem valor se forem base para decisões práticas. E trabalhamos em ambientes em que tempo e custo são outras palavras constantes. Outros textos relacionados


Conservação e manutenção da CMM

26 November 2018 Adilson Pimentel Artigos Metrologia, Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , , ,

No tópico de manutenção, é importante diferenciar entre manutenção preventiva e reativa. A manutenção reativa é o processo de reagir a equipamentos defeituosos, ineficazes ou danificados e repará-los ou substituí-los para que a função pretendida seja alcançada.

Essencialmente, a manutenção reativa ignora quaisquer medidas preventivas e simplesmente lida com um problema ou questão quando é relatada, enquanto na manutenção preventiva, o principal objetivo da manutenção é evitar ou mitigar as conseqüências da falha do equipamento. O trabalho de manutenção preventiva inclui testes, medições, ajustes e substituição de peças com o objetivo de manter equipamentos e instalações em condições operacionais satisfatórias.

Cuidados do dia-a-dia para a CMM

Como acontece com todas as máquinas eletromecânicas, uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) está sujeita a influências ambientais e de uso que, com o tempo, podem causar falhas na máquina durante a operação. Muitos fatores externos influenciam o desempenho de um CMM. São vibrações, flutuações de temperatura, contaminação, colisões, poeira, umidade, uso e desgaste.

Além de maximizar o desempenho e a vida útil da máquina, a manutenção regular aumenta a segurança da máquina, reduz o tempo de inatividade e avarias não planejadas, monitora e analisa falhas progressivas, ajuda no planejamento de peças sobressalentes e seu custo pode ser planejado.

Uma boa manutenção ajuda a economizar custos, caso seu processo de qualidade, na fabricação depende da CMM e de outros processos de medição. Ao possuir uma CMM, a falha em reconhecer a importância do serviço e manutenção periódicos pode levar a avarias regulares até mesmo da melhor CMM e dar origem a muitos esforços de manutenção reativos.

A quebra de sua CMM também significa a quebra de sua cadeia de qualidade de fabricação, afetando pesadamente e indiretamente as máquinas de fabricação, aumentando seus custos gerais de avaria. Em vez de combate a incêndios constante, colocando pressão sobre o prestador de serviços e seus clientes, realizar uma análise de causa raiz hoje para uma solução mais permanente.

Quatro dicas de conservação e manutenção para a CMM, que podem ser feitas pelo metrologista:

1. Guia ou pista dos patins

A pista é parte da mesa de medição e deve ser limpo da mesma forma que a mesa de medição. Partículas de poeira e a menor das rebarbas nos entalhes podem danificar os patins de ar. Limpe a pista diariamente ou, se necessário, com mais freqüência.

2. Pontas de medição ou stylus

As pontas devem ser manuseadas com cuidado. Se for exercida força, a fixação colada entre a ponta da caneta e o eixo da ponta pode se separar e o eixo da ponta pode dobrar ou até mesmo quebrar. Não exerça força durante a limpeza.

Limpe as pontas com um pano sem fiapos. Use um agente de limpeza, se necessário. Verifique se a ponta do stylus está livre de resíduos de agente de limpeza. Se o material da peça de trabalho se assentar na ponta, ele poderá ser removido com solventes especiais. Um depósito de alumínio pode ser removido com solução de NaOH a 10 por cento (solução de hidróxido de sódio) ou com solução de KOH a 10 por cento (solução de hidróxido de potássio) .Certifique-se de que a exposição às soluções não seja muito longa, pois podem atacar o adesivo usado para colar a ponta. para o eixo do stylus Para limpeza, proceda da seguinte forma:

Use luvas de borracha e óculos de segurança.

Mergulhe um pano em um dos dois solventes e limpe o elemento da sonda com o pano. Lave a ponta do stylus imediatamente com água e seque-a.

3. furos roscados

A poeira pode se acumular nos furos e roscas rosqueados. A fim de garantir o perfeito estado dos fios, remova todos os depósitos de sujeira dos furos roscados com um aspirador de pó.

4. Esfera de Referência

A esfera de referência deve estar limpa e em perfeitas condições para garantir a qualificação correta.

Limpe a esfera de referência com um pano sem fiapos. Use um agente de limpeza, se necessário.
Certifique-se de que a esfera de referência esteja livre de resíduos do agente de limpeza.

Intervenções mais especificas, como limpeza de patins e sistema de alimentação pneumática, troca de componentes dos sistemas de tração dos eixos, por exemplo, devem ser executados por técnicos treinados e habilitados.


Precisão tem preço

22 October 2018 Adilson Pimentel Artigos Comerciais, Artigos Metrologia, Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , , , , , , , , , , ,

O custo da compra de uma CMM ou AACMM, é apenas o custo inicial para implementação dessa tecnologia no seu processo produtivo. Esta é uma observação importante, que normalmente é desconsiderada nas etapas de planejamento para a escolha e compra dessa tecnologia. Os custos após a compra independem se você planeja comprar uma CMM ou AACMM nova ou usada.

O custo de treinamento é o primeiro a ser considerado. Normalmente este custo aparece juntamente com a compra. Mas há uma tendência de minimizar, diminuindo o tempo dessa etapa. Então minimizar o tempo de treinamento, justificando pelo tempo e custo, terá impacto direto no aproveitamento de todo o potencial do equipamento adquirido.

Uma vez instalado, funcionando e metrologistas, devidamente treinados, deverão ser considerados os custos periódicos e eventuais necessários para a manutenção e atualização do conjunto (HW+SW).

Atualização e/ou manutenção do software (SW), é um ítem normalmente desconsiderado como custo. Há pelo menos, duas consequências diretas dessa desconsideração. Uma, é o custo elevado de um chamado emergencial para manutenção ou suporte. A segunda é descobrir que o custo para atualização do software tem valor importante quando se passa longo tempo da compra do equipamento.

Manutenção do hardware (HW) é outro custo desconsiderado durante o planejamento. Manutenção de equipamentos como CMM’s e AACMM’s, assim como equipamentos de tecnologia avançada, devem ser executadas por técnicos habilitados e experientes. Chamados emergenciais tem custo elevado. E por experiência, sabemos que manutenção preditiva evita e/ou minimiza manutenções corretivas.

E aqui vai uma observação. Nos últimos anos as empresas tem oferecido contratos anuais se suporte e atualização, que em geral, tem custo menos elevado e a vantagem do planejamento desse custo.

O custo com calibração e/ou certificação é um custo frequente enquanto o equipamento estiver em pleno uso. Normalmente os fabricantes recomendam que ajustes geométricos e calibração sejam executadas anualmente. Mais uma dica, este custo pode ser minimizado, se o metrologista acompanha e conhece a performance da CMM ou AACMM durante um período entre uma calibração e outra, e assim alterar a freqüência de calibrações para minimizar este custo.

E ao final um custo que é de longe, o mais desconsiderado; a remuneração do metrologista responsável pela operação e resultados emitidos pelo investimento em uma CMM. O investimento alto tem por necessidade, ter à frente do equipamento um profissional com alto nivel de conhecimentos, basta verificar nas exigências de conhecimentos e habilidades em anúncios de cargos para metrologistas. E aqui uma observação de alguém que atua em instalações e treinamentos para metrologistas de cmm’s. O pior aspecto para a empresa que investe um alto valor em uma cmm é a alta rotatividade dos metrologistas.

Os aspectos de custo de um equipamento de medição por coordenadas, indicados acima, além daqueles de menor impacto como reposição e/ou compra de acessórios, devem ser considerados para que a compra do equipamento não se torne um problema e sim, uma decisão para agregar valor ao produto final.


Serviços de Topografia

24 November 2014 Claudio Delvo Artigos Comerciais Deixa sua mensagen   , , ,


Sua máquina parou? Necessita da ajuda de um PARCEIRO nessas horas difíceis?

Nunca se sabe quando a sua máquina ou sua linha de produção vão parar, e é nessas horas que conhecemos os verdadeiros Parceiros em serviços industriais.
Nada de burocracia A Métrica Latino Americana entende sua necessidade de contratação de urgência e sem burocraciae de uma rapida reação.
E’ por isso que a nossa equipe especializada em:

  • Medição 3D
  • Geometria de Máquinas
  • Topografia Industrial
  • Apoio nàs ações de manutenção corretiva

està a sua disposiçao e no seu tempo para atende-lo nesses momentos críticos.

Aqui estão algumas boas razões pelas quais você deve considerar a MLA em comparação com outras empresas existentes no mercado
Nada de burocracia
  • Agilidade e flexibilidade no relacionamento comercial.
  • Pronto atendimento – existindo disponibilidade de técnicos e equipamentos, a MLA tem capacidade de atender às solicitações de urgência em paradas não programadas.
  • Equipe técnica experiente – composta por Técnicos e Metrologistas.
  • Precisão e longo alcance – trabalhamos com equipamentos de primeira linha para medição 3D e Geometria de máquinas para verificação de posicionamento.
  • Relatórios rápidos e bem detalhados – a MLA fornece relatórios em tempo reduzido e bem detalhados de acordo com às necessidades de cada cliente.
  • Possibilidade de ajuste simultâneo – durante os trabalhos é possível visualizar os resultados das medições e corrigir os desvios encontrados com apoio dos equipamentos de metrologia.
  • Preços justos – os valores dos serviços são calculados de forma justa e coerentes com cada trabalho.
  • Serviços rápidos – os trabalhos são realizados com qualidade e rapidez, visando sempre a retomada rápida da produção, sem desperdícios com horas extras em medições desnecessárias.
  • A Mais completa linha de equipamentos para serviços de medição de pequeno, médio e grande porte.

 


Métrica Latino Americana, precisão no seu tempo!

 

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As Diferenças entre Laser Tracker e Teodolito.

29 September 2014 Claudio Delvo Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , ,

Laser Tracker LeikaMuitas empresas ainda insistem na utilização do Teodolito e das estações Totais na Topografia Industrial de precisão pelo seu baixo custo, porém esquecendo-se que os equipamentos de produção estão cada vez mais precisos e que necessitam de um meio de controle também mais preciso e rápido para sua geometria e redução dos tempos de parada de máquina e a melhoria e confiabilidade dos resultados.

Outro fator importante que vem trazendo cada vez mais empresas a utilizar o Laser Tracker na medição de suas máquinas é a possibilidade de ajuste simultâneo, característica que não existe nos teodolitos, e a velocidade de medição que reduz os tempos de ajuste e consequentemente,  a economia de recursos e a retomada da produção em tempo recorde.

É muito frequente também encontrar empresas insatisfeitas com a baixa repetibilidade dos resultados entre uma medição e outra quando se utiliza o Teodolito convencional, o que não ocorre com a Topografia do Laser Tracker que além de garantir boa repetibilidade dos resultados, ainda fornece relatórios bem detalhados e muitas vezes bem ilustrados com uma nova construção da máquina em versões em 2D ou 3D.

O que as empresas que utilizam o Laser Tracker em suas paradas de manutenção estão gradualmente aprendendo é a excelente relação custo x benefício de contratar um serviço especializado com Laser Tracker.


A importancia de aferir sua maquina para garantir uma boa producão

25 September 2014 Claudio Delvo Artigos Tecnicos Deixa sua mensagen   , ,

Aferiçao de Maquina com LaserCom a evolução dos processos produtivos, o aumento da precisão nas máquinas operatrizes e a utilização de apalpadores in-process como os “ Diadur Heidenhain” para setup de peças e inspeção de características, se faz necessário garantir a precisão  e o correto posicionamento de seus eixos longitudinais.

O mapeamento em tempo real da movimentação da máquina operatriz com interferômetro laser da Renishaw, possibilita realizar testes de posicionamento, erro angular, esquadro, planeza, retilineidade, desempenho dinâmico e vibração, para um melhor ajuste e a compensação da tabela de parâmetros.

Outra técnica importante que vem sendo utilizada preditivamente é o diagnóstico geométrico com a utilização do Ballbar fabricado pela Inglesa Renishaw.

Com ele é possível com uma simples interpolação do equipamento no eixo da máquina, realizar testes e detectar falhas como: esquadro, folga no fuso de esferas, circularidade, pico de reversão dos motores, folga lateral em guias e barramentos, erro de escala, retilineidade, entre outros.

O Laser Tracker também vem sendo utilizado na geometria e montagem de máquinas na verificação de esquadro, nivelamento, deslocamento linear e outras características.

Esses meios avançados de medição, tem auxiliado às equipes de manutenção das principais empresas na redução de tempo de máquina parada, na redução dos custos de manutenção e na redução dos refugos e na melhoria da qualidade das peças que reduzem também os tempos de medição na sala de medidas.